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VOCs监测空气网格化项目
石化行业VOCs产污节点：
* 设备动静密封点泄漏
* 有机液体储存、调和、装卸无组织挥发损失
* 废水集输、储存、处理装置过程逸散
* 工艺有组织、无组织、非正常工况排放
* 冷却塔、循环水冷水系统无组织释放，火炬燃烧烟气石油炼制/化工行业主要工艺
* 石油炼制：常压蒸馏和减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、炼厂气加工
* 石油化工：对炼油过程提供的原料油和气（如乙烷、丙烷）进行裂解及后续有机合成、化学加工
l 石化行业VOCs特征：
* 成分复杂（多包含烷烃、烯烃硫醇、硫醚、多环芳烃等）
* 难处理（传统的吸附、吸收、燃烧等技术难以达到满意的去除效果）
* 排放量大
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VOCs监测空气网格化项目难点
1.浓度检测无章可循
石化行业排放的VOCs污染物主要来自于原辅材料和产品的排放，种类多而复杂。而VOCs的无组织排放由于产生环节多样，很难有效管理，尤其是在无组织泄漏上，多数是以传统人工凭经验、凭直觉和事后管理的方式来进行，原来的“无泄漏管理”只局限于“跑、冒、滴、漏”等凭人的感官容易直接观察发现的泄漏环节，轻组分、易挥发的“无形泄漏”则无法有效发现和查清。
但“无形泄漏”是企业加工损耗的重要因素之一。如何查找此类泄漏，如何将“无形泄漏”与密封管理结合起来，又如何治理“无形泄漏”？对这一系列的问题，国内石油化工企业普遍缺乏相应的经验。
2.回收技术缺乏经济性
VOCs的治理技术包括回收再利用和降解，主要有吸附法、冷凝法、焚烧法、电晕法、光催化氧化法、生物法等。但VOCs回收在利用技术目前还缺乏成熟、经济的技术，而且很多技术根本不适合。低浓度挥发性有机废气的处理回收，采用任何一种技术都缺乏经济性，各行业也缺乏分类的示范样板，这将导致中小企业在寻找各种技术的过程中逐步懈怠，治理的步伐也会慢下来。
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牛小林
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