焦化企业通过系统化的联动监测治理实现超低排放改造

焦化厂作为将煤转化为冶金燃料和化工原料的企业，其生产工艺过程中，因涉及翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等环节，会产生大量有害粉尘和烟尘，对环境产生污染。

据调查显示，截至2021年底，我国在产企业351家，冶金焦产能5.37亿吨，半焦产能1.10亿吨，合计6.47亿吨，焦炭产量4.64亿吨，占焦炭产量的68%以上，因此焦化行业已成为继钢铁行业之后的又一重要监管行业。

2022年8月3日，中国炼焦行业协会发布了《焦化行业碳达峰碳中和行动方案》，提出到2025年，焦化废水产生量减少30%，氮氧化物和二氧化硫产生量分别减少20%，可见，焦化企业超低排放势在必行，需全面推动焦化行业超低排放改造，实现绿色焦化工业发展。

焦化行业具有如下特点：

1、排放量大，排放的时间和空间不确定。

2、排放形式多样。

3、排放成份复杂。

4、排放空间低，对厂区及周边环境影响大。

焦化行业要想实现超低排放改造，应该提升炼焦煤资源的高效利用，通过系统化的联动监测治理等手段实现。

钢铁、焦化行业对环境的影响主要包括三个部分:有组织排放、无组织排放和运输环节排放。企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。

超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管——有组织和无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。

无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。