钢铁行业实施超低排放改造，注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造

钢铁企业装卸、堆取料、筛分、混匀配料、转运、生产、道路运输等环节均会产生大量无组织排放，通常钢铁企业内部会有数百个无组织尘源点，且无组织排放强度受生产工艺和原料成分影响波动较大，不同的排放源之间还互相影响;治理设施缺乏有效运维，基本处于摆设;再加上管理部门缺乏对无组织排放有效的监管手段，导致无组织排放治理成为钢铁企业超低排放改造的难点。

钢铁工业是流程工业，生产工艺环节众多，因此钢铁行业超低排放与燃煤电厂超低排放本质的区别就是必须钢铁生产全流程所有生产环节满足超低排放的要求。

钢铁行业对环境的影响主要包括三个部分:有组织排放、无组织排放和运输环节排放。受关注度的烧结机头排放的污染物仅占到有组织排放的60%，也就是说烧结机头达到了超低排放限值要求,不但不能代表有组织排放实现超低排放，更不能代表全面超低排放。特别是钢铁企业无组织排放的颗粒物占排放总量的50%以上，汽车运输过程的排放也达到钢铁企业自身排放的20%以上。

因此，钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。

钢铁行业超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管（有组织和无组织排放齐抓），过程控制（治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪）和效果管控（产尘点周边和道路附近空气监控）。

技术特点和优势

智能预警:我们的数据都是实时采集上传，保证在异常发生时及时提醒用户，提前做好管治工作；

智慧联动:前端设备协调同步工作，在所有设备都联网处于平台集中管理下，监测设备与治理设备之间也有自动化联动，保证对扬尘时间控制；

精准溯源:因为数据的真实性，我们通过分析数据也能反向追踪到污染产生的区域，到点位，方便用户找到问题根源；

降本增效:通过对所有设备分表记电，对全生产流程的工艺工况监控，全面提高生产和治理成本，在节能减排的同时增加生产效率。

其它性能

1、先进性

管控治一体化平台的建设采用业界主流的云计算理念，广泛采用虚拟化、分布式存储、分布式计算等先进技术与应用模式，并与项目具体情况相结合，确保先进技术与模式应用的有效与适用。

2、可扩展性

管控治一体化平台的计算、存储、网络等基础资源需要根据项目应用工作负荷的需求进行伸缩。在系统进行容量扩展时，只需增加相应数量的硬件设备，并在其上部署、配置相应的资源调度管理软件和业务应用软件，即可实现系统扩展。

3、成熟性

管控治一体化平台建设，要考虑采用各种成熟技术手段，实现各种功能，保证智能云平台的良好运行，满足业务需要。

4、开放性与兼容性

管控治一体化平台采用开放性架构体系，能够兼容业界通用的设备及主流的操作系统、虚拟化软件、应用程序，从而使得智能云平台大大降低开发、运营、维护等成本。

5、可靠性

管控治一体化平台需提供可靠的计算、存储、网络等资源。系统需要在硬件、网络、软件等方面考虑适当冗余，避免单点故障，保证云平台的可靠运行。

6、安全性

管控治一体化平台根据业务需求与多个网络分别连接，必须防范网络入侵攻击、病毒感染；同时，云平台资源共享给不同的系统使用，必须保证它们之间不会发生数据泄漏。因此，云平台应该在各个层面进行完善的安全防护，确保信息的安全。

7、多业务性

管控治一体化平台在初的规划设计中，应充分考虑需要支撑多用户、多业务的特征，保证基础资源在不同的应用和用户间根据需求自动动态调度的同时，使得不同的业务能够彼此隔离，保证多种业务的同时良好运行。

8、自主可控

管控治一体化平台建设在产品选型中，优先选择自主可控的软硬件产品，一方面保证整个智能云平台的安全，另一方面也能够促进本国信息化产业链的发展。